陰離子交換樹(shù)脂產(chǎn)品價(jià)格

陰離子交換樹(shù)脂產(chǎn)品價(jià)格





1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

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陰離子交換樹(shù)脂產(chǎn)品價(jià)格 強(qiáng)堿型軟化樹(shù)脂的選用及儲(chǔ)存方法　　當(dāng)水中的鈣鎂離子含量高時(shí)，軟化水設(shè)備中交換樹(shù)脂可以釋放出鈉離子，功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰@是軟化水設(shè)備的工作過(guò)程。當(dāng)樹(shù)脂上的大量功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合后，樹(shù)脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過(guò)樹(shù)脂，此時(shí)溶液中的鈉離子含量高，功能基團(tuán)會(huì)釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合，這樣樹(shù)脂就恢復(fù)了交換能力。
　　森納特強(qiáng)堿型軟化樹(shù)脂的儲(chǔ)存和運(yùn)輸
　　1、強(qiáng)堿型軟化樹(shù)脂在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中，或需在停用設(shè)備內(nèi)長(zhǎng)期存放，強(qiáng)型樹(shù)脂(強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹(shù)脂)應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型，弱型樹(shù)脂(弱酸性和弱堿性樹(shù)脂)可轉(zhuǎn)為相應(yīng)的氫型或游離胺型，也可轉(zhuǎn)變?yōu)辂}型，以保持樹(shù)脂性能的穩(wěn)定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設(shè)備若須將水排去，則應(yīng)密封，以防樹(shù)脂中水份散失。
　　2、強(qiáng)堿型軟化樹(shù)脂內(nèi)含有一定的平衡水份，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中應(yīng)保持濕潤(rùn)，防水。樹(shù)脂應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)或加遮蓋，環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹(shù)脂應(yīng)避免直接日曬，遠(yuǎn)離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂已有脫水現(xiàn)象，切勿將樹(shù)脂直接放于水中，以免干樹(shù)脂遇水急劇溶脹而破碎。應(yīng)根據(jù)其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹(shù)脂中，浸泡數(shù)小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋。
　　3、當(dāng)環(huán)境溫度在0°C或以下時(shí)，為防止樹(shù)脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂，應(yīng)做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件，將樹(shù)脂存于相應(yīng)濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂已被凍，則應(yīng)讓其緩慢自然解凍，切不可用機(jī)械力施于樹(shù)脂。食鹽溶液濃度與冰點(diǎn)的關(guān)系如下表： 濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點(diǎn) -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
　　4、長(zhǎng)期停用而放置在交換器內(nèi)的樹(shù)脂，為防止微生物(如藻類(lèi)、等)對(duì)樹(shù)脂的不可逆污染，樹(shù)脂在停用前須*反洗，以除去運(yùn)行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水。
　　或*反洗后采用以下措施
　　陰樹(shù)脂：用3倍樹(shù)脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過(guò)樹(shù)脂層，每次靜止浸泡數(shù)小時(shí)，然后將其排去。如有必要，在重新啟動(dòng)前用2倍樹(shù)脂體積的0.2%過(guò)氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹(shù)脂層。
　　森納特強(qiáng)堿型軟化樹(shù)脂出水硬度超標(biāo)原因分析
　　A、再生周期設(shè)定過(guò)大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹(shù)脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
　　B、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
　　C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
　　D、在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。
　　E、操作不當(dāng)，在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。
　　以上錯(cuò)誤中任何一項(xiàng)均可造成短時(shí)間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長(zhǎng)時(shí)間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。
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樹(shù)脂離子交換處理三種控制方法　　森納特樹(shù)脂已成為了水處理中*的使用耗材，水處理樹(shù)脂主要是通過(guò)陰陽(yáng)離子的交換在水處理中產(chǎn)生作用，在使用過(guò)程中應(yīng)掌握離子交換控制方法。
　　森納特樹(shù)脂離子交換處理控制方法分析
　　(1)森納特樹(shù)脂的工交容量法
　　此方法主要是規(guī)定陽(yáng)床及陰床工作交換達(dá)到一定容量的時(shí)候，需馬上停止運(yùn)行，進(jìn)行再生操作。例如某廠規(guī)定對(duì)陽(yáng)床的出水終點(diǎn)控制是：水的總陽(yáng)離子濃度乘以制水量，其乘積應(yīng)控制在11000mol左右;對(duì)于陰床的出水終點(diǎn)控制是：水的總陰離子濃度C乘以制水量，其乘積控制在5500mol左右。此法要以分析為基礎(chǔ)，也非常麻煩。
　　(2)制水批量法
　　即制水達(dá)到規(guī)定的批量以后停止運(yùn)行，然后進(jìn)行再生操作，其主要特點(diǎn)就是可以主動(dòng)調(diào)節(jié)純水設(shè)備的制水量，安排各樹(shù)脂床準(zhǔn)確定時(shí)錯(cuò)開(kāi)輪流再生。但是水處理設(shè)備的制水量往往與水質(zhì)變化以及樹(shù)脂再生度有著密切的聯(lián)系。因此在沒(méi)有進(jìn)行各種工況下的批量終點(diǎn)測(cè)試時(shí)，批量往往定得比較低并且偏于保守，即當(dāng)批量到達(dá)終點(diǎn)的時(shí)候，實(shí)際上距離森納特C100失效還有很長(zhǎng)的一段時(shí)間，所以導(dǎo)致樹(shù)脂還有較大的交換能力未能充分利用，導(dǎo)致再生頻繁，使其酸、堿耗量增加，而且由于離子交換純水設(shè)備樹(shù)脂轉(zhuǎn)型次數(shù)過(guò)多，引起膨脹、收縮的次數(shù)過(guò)多從而直接影響到設(shè)備的使用壽命周期，所以這種做法是不經(jīng)濟(jì)的。
　　(3)控制電導(dǎo)率或含硅量的失效法
　　根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)出水的電導(dǎo)率或硅酸根，其中達(dá)到或接近失效值時(shí)，需要馬上停止設(shè)備的正常運(yùn)行。此方法能夠充分利用純水設(shè)備樹(shù)脂的交換能力。但從陽(yáng)、陰床串聯(lián)運(yùn)行中得到的經(jīng)驗(yàn)表明：通常都是陰床先失效，而陽(yáng)床還尚有余量。同時(shí)，目前國(guó)內(nèi)是市場(chǎng)的硅酸根表的質(zhì)量還不是很穩(wěn)定，作為終點(diǎn)控制儀表也還不夠完善，故用電導(dǎo)率控制純水設(shè)備運(yùn)行至終點(diǎn)比較好。
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